Порошок нержавеющий

Главное свойство порошкового металла – возможность смешивания с неметаллическими веществами для получения инновационных материалов. Основные методы, использующиеся в порошковой металлургии: смешивание, спекание, уплотнение. Один из наиболее интересных компонентов таких композитов – нержавеющий порошок. То есть измельченный коррозиестойкий металл, передающий свои свойства композитному веществу, или применяющийся в качестве наружного защитного покрытия.

Виды нержавеющих порошков

В металлургии существуют разные способы получения порошковых металлических составов, отличающихся от методов измельчения минеральных веществ. Свойства металлов или сплавов не позволяют произвести помол заголовки механическими средствами, используются более сложные технологии:

• распыление расплавленного металла потоком газа;
• распыление водяной струей высокого давления;
• химическое восстановление из оксидов.

Порошок из нержавейки, получаемый разными методами производства, будет отличаться по ряду физико-химических свойств. При этом виды сырья оказывают решающее влияние на эксплуатационные характеристики.

Распыленные

Изготовленные методом распыления, порошковые металлы характеризуются сферической формой фрагментов, что определяет высокую текучесть, а также легкость формирования сложных поверхностей. Применяются, в основном, для формирования защитных покрытий на детали машин или механизмов, испытывающих большие нагрузки. Покрытие наносится способом наплавления, плазменного или газодинамического напыления. Для придания защитному слою требуемых свойств, выбирают материал, наиболее соответствующий по химическим и физическим свойствам условиям эксплуатации.

Например, порошковая нержавейка ПР-Х19Н9С5М4АФ предназначена для обработки поверхностей, находящихся в агрессивной среде высокой температуры, одновременно подвергающихся значительным механическим нагрузкам. Порошок из нержавеющей стали ПР-04Х19Н11М2 повышает устойчивость к коррозии, истиранию, используется в антифрикционных механизмах.

Восстановленные

Изготовленные методом восстановления, порошки обладают полусферической или овальной формой неправильной геометрии. Главным образом, используются в качестве фильтров для химически агрессивных веществ или антикоррозийного покрытия проката конструкционного назначения. Пример – ПРВ-Х18Н9МДС, смесь, разработанная специально для фильтрации полиэфирных смол. Содержащий нихром порошок ПХ20Н80 востребован для защиты металлических поверхностей, работающих в контакте с плазмой, например, в авиационных моторах.

Основные марки нержавеющих порошков:

• Ni AI15 ПР-НЮ5;
• ПР-X18H9;
• ПХ18Н9Т;
• ПХ18Н15;
• Ni80Cr20 ПР-Х20Н80;
• FeCr30 ПХ30.

Состав, а также характеристики порошков из хромоникелевых сталей нормирует ГОСТ 14086-68. Часть продукции производится по техническим условиям (ТУ) предприятий, основные положения которых коррелируют с требованиями ГОСТа.

Как работает нержавеющий порошок

Каждый металл или сплав в той или иной мере подвержен коррозии – разрушению под действием кислорода, воды, а также ряда химических веществ. Некоторые металлы (сплавы) коррозии в нормальных условиях практически не подвержены (хром, никель), другие (железо) активно окисляются и разрушаются. Проблема состоит в том, что коррозии подвержены самые распространенные (в том числе по причине невысокой цены) марки стали. А для защиты необходимо использовать дорогие или редкие металлы, изготавливать из которых крупные детали экономически нецелесообразно, или невозможно по техническим причинам.

Порошковые нержавеющие стали – компромисс. Сплавы, содержащие никель, хром, молибден, алюминий, вольфрам несколько дороже обычных конструкционных или инструментальных сталей, но намного дешевле чистых металлов. При изготовлении основания из рядовой марки стали, покрытие нержавеющим порошком ненамного повышает стоимость продукции, но на порядок увеличивает ресурс. Но порошки также пригодны для производства готовых изделий повышенной износостойкости — электродов, тиглей, клапанов, лопаток турбин и т.д.